通過對原裝萊寶真空泵的了解，以下五種常識性錯誤，在真空泵維修中應(yīng)該盡量避免。

 

    1、焊死泵體出口自沖洗管

 

    真空泵的沖洗管一般采用正沖洗，即利用密封介質(zhì)本身由泵入口通過沖洗管引入密封腔沖洗密封端面，目的是帶走機(jī)械密封摩擦副產(chǎn)生的熱量，降低密封端面溫度，防止雜質(zhì)和固體顆粒沉積及氣體滯留等。

 

    因沖洗管兩端接頭密封墊和螺紋配合處容易泄漏，有時沖洗液還有沖蝕波紋管密封的現(xiàn)象，維修時就直接去掉沖洗管，把兩端接頭處用電焊焊死。沒有了沖洗管，沖洗液中斷，介質(zhì)中的雜質(zhì)和顆粒聚集并粘結(jié)在密封腔周圍，摩擦副運(yùn)行工況逐漸變得復(fù)雜，導(dǎo)致摩擦副溫度升高，縮短了機(jī)械密封的使用壽命。

 

    2、去掉波紋管密封導(dǎo)水套

 

    波紋管式機(jī)械密封一般都帶有導(dǎo)水套，冷卻水自壓蓋正上方或斜上方進(jìn)入導(dǎo)水套外側(cè)，經(jīng)折流后進(jìn)入導(dǎo)水套和軸套的空腔，經(jīng)過摩擦副后，再從密封壓蓋正下方流出。冷卻水既起到冷卻摩擦副的作用，又能防止密封腔內(nèi)液體泄漏。因為波紋管與軸套問隙比較小，冷卻水中雜質(zhì)和形成的水垢容易在波紋管里側(cè)表面上聚集，嚴(yán)重時還有可能造成冷卻水路堵塞。

 

    為減少疏通冷卻水路而帶來的麻煩，真空泵維修人員往往圖省事，隨意去掉導(dǎo)水套，結(jié)果就造成冷卻水未經(jīng)過折流直接流出密封壓蓋，使摩擦副表面冷卻效果變差，從而導(dǎo)致水溫過高而使結(jié)垢嚴(yán)重，嚴(yán)重時波紋管密封被卡死，引起密封失效。

 

    3、找正時調(diào)整泵軸承托架螺栓

 

    在原裝萊寶真空泵時，按照零部件的裝配順序，把轉(zhuǎn)子、泵蓋、軸承托架等組成的組合件裝入泵殼，依靠泵殼與泵蓋的止口配合，保證葉輪口環(huán)與泵體口環(huán)的同軸度，用泵殼與泵蓋之問的墊片調(diào)整葉輪的軸向位置，調(diào)整好同軸度、葉輪軸向位置后，用螺栓將泵殼與泵蓋緊固在一起，然后再用螺栓將泵蓋與軸承托架緊固在一起，裝聯(lián)軸器并找正。

 

    找正時應(yīng)調(diào)整電機(jī)，先調(diào)整軸向問隙，使兩半聯(lián)軸器平行，然后調(diào)整徑向問隙，使兩半聯(lián)軸器同軸。有些真空泵維修人員在調(diào)整電機(jī)不能達(dá)到要求的情況下，往往采用調(diào)整泵蓋與軸承托架的緊固螺栓松緊程度來找正，這樣做的后果是，因螺栓的緊固程度不同，電機(jī)往往產(chǎn)生噪聲及振動，嚴(yán)重時，原裝萊寶真空泵造成整臺泵損壞。

 

    4、壓縮量大比壓縮量小密封效果好

 

    原裝萊寶真空泵在安裝機(jī)械密封時，不少真空泵維修人員往往從主觀上認(rèn)為壓縮量大就比壓縮量小密封效果好，但事實上并不是這樣。

 

    機(jī)械密封壓縮量過大，造成端面比壓過大，導(dǎo)致摩擦副溫度升高，密封端面液膜薪度降低、汽化、破壞，甚至密封端面磨損、變形，機(jī)械密封彈性元件失去彈性，導(dǎo)致密封失效。但機(jī)械密封壓縮量也不能過小，壓縮量過小時，介質(zhì)壓力波動或者停泵后，容易導(dǎo)致密封泄漏。實際維修中，機(jī)械密封的壓縮量要以機(jī)械密封使用說明書上給定的數(shù)值為準(zhǔn)。

 

    5、立即維修總比不維修效果好

 

    機(jī)械密封在使用過程中一旦出現(xiàn)泄漏，不少原裝萊寶真空泵維修人員往往認(rèn)為應(yīng)該馬上維修，事實上某些情況下立即維修效果不一定。機(jī)械密封運(yùn)行過程中，盡管出現(xiàn)了某些異常，實際上并沒有損壞，可能是介質(zhì)相關(guān)參數(shù)變化，密封面之間進(jìn)入雜質(zhì)，冷卻效果差等情況。

 

    經(jīng)過一段時問運(yùn)行，介質(zhì)相關(guān)參數(shù)正常了，進(jìn)入密封面的雜質(zhì)沖走了，應(yīng)力變形消除了，泄漏量還會明顯下降甚至消除。原裝萊寶真空泵維修人員在遇到機(jī)械密封狀態(tài)異常時，原裝萊寶真空泵在條件允許的情況下，一定要認(rèn)真觀察，仔細(xì)分析，然后再采取有效措施。這樣既避免了更換機(jī)械密封的浪費(fèi)，又可以驗證自己對設(shè)備故障分析判斷的能力，不斷積累真空泵維修實踐經(jīng)驗，從而使維修技能逐漸提高。